Stálobarevnost tkanin při otěru za sucha i za mokra

Běžná norma pro barevnou stálost při otěru

Čínský standard: GB/T 3920

Mezinárodní norma: ISO 105 X12/X16

Americký standard: AATCC 8/AATCC 116

Japonská norma: JIS L0849 Typ I / Typ II

Barevnou stálost textilií vůči otěru lze rozdělit na stálost v otěru za sucha a stálost v otěru za mokra.

Stálobarevnost při otěru označuje stupeň vyblednutí barvy obarvených tkanin po otěru a je hodnocením odolnosti barviv vůči mechanickému tření.

Faktory ovlivňující barevnou stálost při otěru:

A. Druhy tkanin se špatnou barevnou stálostí při tření za sucha: drsný nebo kartáčovaný povrch, chmýří tkaniny, tvrdé tkaniny jako len, džínové tkaniny, tkaniny s pigmentovým potiskem, barviva nebo jiné barevné látky nahromaděné na povrchu se melou suchým třením, Nebo se některá barevná vlákna lámou a tvoří barevné částice, což snižuje stupeň stálosti barvy při tření za sucha; navíc u broušených nebo vyvýšených tkanin existuje určitý úhel mezi chmýřím na povrchu a kontaktním povrchem brusné tkaniny, který není rovnoběžný. Zvyšuje se třecí odolnost brusného plátna a také se snižuje barevná stálost proti otěru za sucha.

b. Tkaniny z celulózových vláken se obecně barví reaktivními barvivy. Existují dva důvody, proč barviva na testovaných tkaninách migrují do abrazivní tkaniny:

▲Vodorozpustná barviva se při mokrém tření přenášejí na brusný hadřík. Reaktivní barviva a celulózová vlákna jsou vázána kovalentními vazbami. Typ tohoto spoje je velmi pevný a nebude se zlomit v důsledku tření. Barviva navázaná na celulózová vlákna van der Waalsovou silou (tzv. plovoucí barva) se při mokrém otírání přenesou na brusnou tkaninu, což má za následek špatnou stálost při tření za mokra.

▲Obarvená vlákna se během tření lámou, tvoří drobné barevné částice vláken a přenášejí je na brusnou tkaninu, což má za následek špatnou barevnou stálost při tření za mokra.

C. Stálobarevnost reaktivně barvených tkanin při otěru za mokra má hodně společného s hloubkou vybarvení. Při barvení tmavých barev je koncentrace použitých barviv vyšší, protože přebytečná barviva nelze kombinovat s vlákny a mohou se pouze hromadit na povrchu vláken. Stává se plovoucí barvou, která vážně ovlivňuje barevnou stálost látky vůči oděru za mokra. Stupeň předúpravy tkaniny z celulózových vláken přímo ovlivňuje barevnou stálost při mokrém otírání, mercerování, opalování, praní, bělení a dalších předúpravách může povrch tkaniny vyhladit, snížit třecí odpor a zlepšit stálost barvy při mokrém tření tkaniny.

d. U lehkých a tenkých polyesterových tkanin při suchém tření, protože tkanina je poměrně volná, při působení tření tkanina částečně sklouzne, což zvýší třecí odpor; ale takové látky mají mokrou barvu. Při zkoušce stálosti hraje voda kvůli nízké nasákavosti polyesteru při mokrém broušení mazací roli, takže v tomto případě je stálost barvy tkaniny při broušení za mokra lepší než stálost barvy při broušení za sucha. Výrazněji působí některé tmavší barvy jako černá, červená nebo tmavě modrá. U manšestrových tkanin je však za mokra v důsledku použitých barviv a postupů tisku a barvení obvyklá stálost barvy při otěru za mokra pouze asi 2 stupně, což není lepší než stálost barvy při otěru za sucha.

E. Změkčovadlo přidané v procesu povrchové úpravy hraje lubrikační roli, což může snížit koeficient tření a vylučování barviva. Kationtové změkčovadlo a aniontová reaktivní barviva budou reagovat za vzniku laku, který snižuje rozpustnost barviva a zlepšuje tkaninu. Stálost v otěru za mokra. Změkčovadla s hydrofilními skupinami nevedou ke zlepšení stálosti v otěru za mokra.