6 běžně používaných elastických vláken

Šest běžně používaných elastických vláken, kolik jich znáš?

Mezi mnoha funkčními odrůdami hraje elastické vlákno jako "průmysl východu slunce" nezastupitelnou roli v pohodlí oblečení, nadýchané hřejivosti atd., protože může poskytnout lidskému tělu dobrý pocit kontaktu, takže je široce používáno v textilu průmysl v Číně a dokonce i ve světě. V textiliích zaujímá pevnou pozici a neodmyslitelným vývojovým trendem oděvních textilií se stalo dodávání textilií určité pružnosti.

1. Elastické vlákno Diene (gumová příze)

Polyuretanové elastické vlákno označuje vlákno vyrobené z blokového kopolymeru s polyuretanem jako hlavní složkou, v mé zemi označované jako spandex. Jméno je Neolon a německé jméno je Dorlastan. Jeho elasticita pochází ze síťové struktury blokového kopolymeru, ve které se jeho molekulární struktura skládá z takzvaných „měkkých“ a „tvrdých“ segmentů. S různými blokovými kopolymery a různými procesy spřádání mají vlákna různou elasticitu a barvicí a dokončovací vlastnosti po vytvoření různých "segmentových" síťových struktur.

Spřádací metody spandexu zahrnují suché předení, mokré předení, chemické reakční předení a předení z taveniny. Technologie suchého předení je nejběžnější metodou průmyslové výroby spandexu. Má výhody vysoké rychlosti zvlákňování (1000 m/min), malé jemnosti zvlákňování, dobré kvality produktu a malé výrobní dílny, ale zároveň dochází k vážnému znečištění životního prostředí. a vysoké náklady. Naopak technologie zvlákňování z taveniny nepoužívá rozpouštědla, koagulanty a nemá problémy s čištěním odpadních vod, nízké výrobní náklady a velký rozvojový potenciál, což je jeden z aktuálních ohnisek výzkumu.

Spandex je nejdříve vyvinuté a nejrozšířenější elastické vlákno s nejvyspělejší výrobní technologií.

3. Polyetheresterové elastické vlákno

Polyetheresterová elastická vlákna jsou elastická vlákna vyrobená tavným spřádáním polyesterových a polyetherových kopolymerů, která byla poprvé vyrobena společností Teijin Corporation v roce 1990. Polyetheresterová elastická vlákna jsou strukturou podobná polyuretanovým elastickým vláknům a mají také „segmentové“ strukturální charakteristiky. "Měkký" segment je převážně polyetherový segment, který má dobrou flexibilitu a dlouhý řetězec a snadno se prodlužuje a deformuje; "tvrdý" segment je polyesterový segment, který je poměrně tuhý, snadno krystalizuje a má krátký řetězec. Působí jako uzel, když je deformován silou, propůjčuje elastické zotavovací vlastnosti a určuje pevnost a tepelnou odolnost vlákna.

Polyetheresterové elastické vlákno má nejen vysokou pevnost, ale má také dobrou elasticitu. Když je prodloužení 50 procent, elasticita středně pevného elastického vlákna je ekvivalentní elasticitě spandexu a bod tání je také vyšší. Obarvená, takže polyesterová vlákna lze zpracovat i na elastické textilie. Kromě toho mají vynikající odolnost proti světlu, odolnost proti bělidlu chloru, odolnost proti kyselinám a zásadám atd. jsou lepší než obyčejný spandex. Díky své dobré odolnosti vůči kyselinám a zásadám může tkanina složená z ní a polyesteru také podstoupit zpracování na redukci zásaditosti, aby se zlepšila splývavost látky.

Tento druh vlákna má také výhody levných surovin, snadné výroby a zpracování a je jakýmsi poměrně perspektivním vláknem.

4. Polyolefinové elastické vlákno (DOW XLA vlákno)

Polyolefinová elastická vlákna se vyrábějí z polyolefinových termoplastických elastomerů tavným zvlákňováním. XLA, uvedené na trh společností DOW Chemical v roce 2002, je prvním komerčně dostupným polyolefinovým elastickým vláknem získaným zvlákňováním taveniny kopolymeru etylenu a oktenu (POE) katalyzovaného metalocenovým katalyzátorem in situ polymerací. Má dobrou elasticitu, 500% prodloužení při přetržení, vysokou teplotní odolnost 220 stupňů C, odolnost proti bělení chlorem a ošetření silnými kyselinami a zásadami a silnou odolnost vůči degradaci ultrafialovým zářením. Jeho výrobní proces je poměrně jednoduchý, cena surovin je nižší než u spandexu a zároveň nedochází k téměř žádnému znečištění výrobního procesu a je snadno recyklovatelný.

Pro vynikající vlastnosti polyolefinových elastických vláken jsou v posledních letech hojně využívány.

5. Kompozitní elastické vlákno (vlákno T400)

CONTEX (ST 100 kompozitní elastické vlákno, na trhu souhrnně označované jako T400 elastické vlákno) je dvousložkové nové kompozitní elastické vlákno vyrobené z DuPont Sorona jako hlavní suroviny a běžného PET prostřednictvím pokročilého kompozitního procesu spřádání; má přirozené stálé spirálovité zvlnění a vynikající objemnost, elasticitu, rychlost zotavení elasticity, barevnou stálost a obzvláště měkký pocit na dotek, může být tkaný samostatně nebo protkán bavlnou, viskózou, polyesterem, nylonem atd., aby vytvořil různé typy stylu. Nejenže řeší mnoho problémů, jako je například, že tradiční spandexová příze se nedá snadno barvit, má nadměrnou elasticitu, složité tkaní, nestabilní velikost tkaniny a snadné stárnutí během používání, ale lze ji také přímo tkat proudem vzduchu, proudem vody, a šípové tkalcovské stavy, ne jako spandex. Tímto způsobem musí být pokrytá příze vyrobena před tkaním na stroji, což snižuje náklady na přízi a zlepšuje jednotnost kvality produktu.

6. Tvrdá elastická vlákna

Elastická vlákna zmíněná výše jsou všechna měkká elastická vlákna, která se mohou při nižším namáhání velmi deformovat a zotavovat. Z hlediska termodynamiky vychází elasticita ze stupně volnosti (nebo neuspořádanosti) molekulárního řetězce, tedy ze změny hodnoty entropie systému, takže krystalinita výše uvedených vláken je velmi nízká. Některá vlákna vyrobená za zvláštních podmínek zpracování, jako je polypropylen (PP), polyetylen (PE) a další vlákna, i když se nedají snadno deformovat při nízkém namáhání (kvůli jejich vyššímu modulu), ale při vyšším napětí, zejména při nižších teplotách , má také lepší elasticitu, proto se tomuto typu vlákna říká tvrdé elastické vlákno.

Deformace a zotavení tvrdých elastických vláken se výrazně liší od deformací a zotavení elastických vláken. Pokud se například tvrdé elastické PP vlákno hned po zotavení podruhé natáhne, jeho modul a pevnost hodně poklesnou. prodloužení, jeho zotavení po deformaci se v podstatě blíží první křivce. Je to proto, že když je tvrdé elastické vlákno nataženo a zotaveno, dochází nejen k natahování a zatahování deformace segmentu dlouhého řetězce zkadeřených molekul měkkého elastického vlákna, ale také k určitým změnám v mikroporézní struktuře během procesu natahování. . Změnila se také struktura waferové sítě. Teprve poté, co se tyto strukturální změny postupně obnoví, se mohou vrátit do původního stavu, takže se pod vyšším tlakem deformují a zotavují, čemuž se říká tvrdá elastická vlákna.

V současnosti se tvrdá elastická vlákna v textiliích příliš nepoužívají, ale protože jejich elastické vlastnosti jsou odlišné od měkkých elastických vláken, lze vyvinout některé speciální textilie.